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      液壓機液壓系統使用與操作說明

      液壓機液壓系統使用與操作說明

      作者:admin    來源:未知    發布時間:2020-05-14 22:15    瀏覽量:

      液壓機液壓系統使用與操作說明

       

      液壓機是具有多種用途的萬能液壓機,不僅可以完成直徑1-2000mm、厚度5-23mm的各種標準封頭壓制,同時還可以進行其他類型的金屬壓延制造,該設備特別適用于小批量、多品種的各類壓延工藝制造的需要。

       

      一.液壓機簡介

      泵站主要由三大部分組成:泵電機組:(3臺電機,3臺液壓軸向柱塞泵,電氣操作箱)

      主機主要有兩大部分組成:

      主機:【主液壓缸(1個)、提升液壓缸(2個)、頂出液壓缸(1個)、小壓邊液壓缸(4個)、大壓邊液壓缸(4個)、高位油箱(1個)】:電控箱:[主操作臺、機旁點動操作箱、站旁操作箱]

       

      二.液壓泵站的啟動與停止

      (1)液壓泵啟動前液壓閥門及電氣控制按鈕的檢査

       

      a)液壓泵啟動前各液壓閥門的開關情況

      啟動前要求:

      ·所將要開啟的液壓泵的進出口閥門均打開(見圖三)

      ·總回油管路上的閥門均要打開(見圖四)

      否則,不允許啟動泵。

      注:球閥扳手軸上的橫線與該球閥所連接管路的軸線平行時表示閥門打開;否則,表示閥門關閉。

       

      b)啟動前電器開關的情況

      啟動前的要求:

      ·液壓站內的操作箱上各液壓泵的本地遠地轉換幵關應打在“本地”或“遠地”位置(見圖五)。

      ·液壓站內的操作箱上的卸荷工作轉換開關(液壓泵站旁操作箱卸荷轉換開關是原加熱器的本地遠地耖換開關)應打在“卸荷”或“工作”位置(見圖五)。

      ·主操作臺急停按鈕復位(見圖六)。

      否則,不允許啟動泵。

       

      (2)泵站的啟動與停止

      泵啟動的條件:主操作臺上的各個液壓缸動作的升降轉換開關和工進轉換開關必須打到“0”位置;主操作臺和液壓泵站內的電氣操作箱的“允許操作”指示燈亮。

      a)當液壓泵站內的電氣操作箱(見圖五)上的木地遠地轉換開關打在“木地”位置時,按下相放液壓泵的沿動按鈕,液壓泵即可啟動(主操作臺上對應液泵工作狀態指承燈“Y運行”亮5秒后滅,“運行”指水燈亮),而此時主操作臺(見圖六)上的各液壓泵啟動按鈕均無效:

      b)當液壓泵站內的電氣操作箱(見圖五)上的木地遠地轉換開關打在“遠地”位置時,按下下主操作臺上相應液壓泵的啟動按鈕,液壓泵即可啟動(主操作臺上對應液壓泵工作狀態指示燈“Y運行”亮5秒后滅,“運行’’指示燈亮),而此時液壓泵站內電氣操作箱h的各液壓泵啟動按鈕均無效。

      c)液壓泵站內的電氣操作箱(見圖五)和主操作臺(見圖六)上各液壓泵的停止按鈕和急停按鈕,無論液壓泵站內的電氣操作箱(見圖五)上的本地遠地轉換開關打在任何位置都有效:

      d)循環液壓泵的啟動同主液壓泵。

       

      三.液壓系統的壓力調定

      a)液壓系統壓力的調節:當相應的主液壓泵開啟15秒后,調節閥臺上系統調伍回路塊(見圖七)的兩臺溢流閥,根據壓力表(數字式或寬讀式)顯示調到所要求的值,然后,鎖緊調甘桿上的鎖緊螺母。

      b)頂出液壓缸供油壓力的調節:當系統壓力調定后,調節閥臺上系統調壓冋路塊(見圖七)上的減壓閥,據H力表(數字式或直讀式)顯示調壓至所要求的值,然后,鎖緊調節桿上的鎖緊螺母。

       

      四.主機主液壓缸的主液壓力調定

      液壓系統壓力調定后,操作主操作臺(見圖六)上的主液壓缸升降轉換開關,使活動橫梁通過工裝(要求工裝的中心與下工作臺面中心重合)與下工作臺面靠實。將工進轉換開關打到“大封頭”或“小封頭”位置,調節主液壓力調節旋鈕,根據相應的數字表顯示,調節到工藝所要求的噸位即可。然后,再將工進轉換開關打到“0”位,準備壓制封頭。

       

      五.大(或小)壓邊力的調定

      液壓系統壓力和主液壓缸的主液壓力調好后,通過工裝將四個大(或小)壓邊缸固定不動,將工進轉換開關打到“大封頭”或“小封頭”位置,此時活動橫梁下移,調節主操作臺上的壓邊力調節旋鈕,根據相應的壓邊力數字表的顯示,調整到T藝所要求的噸位即討。然后,再將工進轉換開關打到位,準備壓制封頭。

       

      六.非工進狀態下各液壓缸的動作操作

      a)主缸

      操作主操作臺(見圖六)上的主缸升降轉換開關,將其打到“升’’或“降”的位置即可實現主液壓缸(即活動橫梁)的升降。當主缸升降轉換開關打至“0”位時,主缸鎖定。操作主機旁的點動操作箱(見圖八)上相應主缸升降按鈕也吋實現主液壓缸(即活動橫梁)的升降動作。

      b)大(?。哼吀?/p>

      操作主操作臺上的大(?。┡み吀咨缔D換開關,將其打到“升”或“降”的位置即可實現大(?。哼吀椎纳?。當主操作臺上的大(或小)伍邊液h缸的升降轉換開關打至位時,大(或小)m邊缸鎖定:按下主機旁的點動操作箱上相應大(或小)匝邊液壓缸的升降按鈕也討實現大(?。哼吀椎纳祫幼?。

      C)頂出缸

      操作主操作臺上的頂出液m缸升降轉換幵關,將其打到“升”或“降”的位置即可實現頂出缸的升降。當主操作臺上的頂出缸升降轉換開關打辛位時,頂出缸鎖定。按下主機旁的點動操作箱上相應的頂出液壓缸升降按鈕也可實現頂出缸的升降動作。

       

      七.封頭壓制的操作及抱胎故障處理

      a)封頭壓制

      調記好主液壓力和大(或小)壓邊力后,將大(或小)壓邊液壓缸的位置調至使壓邊圖將原料板按工藝要求壓緊,再將主操作臺上下進轉換開關打至“大封頭”(或“小封頭”)位置即可實現大(或小)封頭的壓制。IE制動作完成后,將丨:進轉換開關打至“0”位,洱將主液壓缸的升降轉換幵關打至“升”位置,則活動橫梁上升,實現主液壓缸的返程動作。當主液IE缸(即活動橫梁)返回到適當高度鎖定(主液壓缸升降轉換開關打到“0”位)后,再將人(或小)壓邊液壓缸下降至適當位置,準備下一次壓制動作。

      b)抱胎處理

      當發生抱胎現象吋,操作主操作臺(見圖六)上的主液壓缸升降轉換開關,將其打至“升”的位置,使主液壓缸(即活動橫梁)升至最高位置(以不碰到上極限位置行程開關為限),然后鎖定(主液壓缸升降轉換開關打至“0”位)。操作大(或小)壓邊液報缸的升降即可將封頭與胎具分離。

       

      八.非壓制封頭的操作

      拆下與大(或小)壓邊液壓缸連接的壓邊圈:分別操作主操作臺上的人和小壓邊液壓缸升降轉換開關,將其打到“升”的位置,使大和小壓邊液壓缸的缸筒縮入活動橫梁內(以缸簡不露出活動橫梁表面為準):搏分別將人和小壓邊液壓缸升降轉換開關打到“0”位,將人和小壓邊液壓缸鎖定。安裝上工裝和模具,按主液壓力的調整方法調整好主液壓力后,操作主操作臺上的工進轉換開關,將其打到“大封頭”或“小封頭”的位賈即可實現壓制動作。

       

      九.循環液壓泵的使用

      a)向大油箱注油

      將循環液壓泵出口處通往高位油箱溢流管的球閥關死、通往人油箱的球閥打開;將循環液壓泵吸口處通往大油箱的球閥關死、將泵旁吸口處的球閥打開,同時接好與油桶連接的吸油管,開啟循環液壓泵即可向人油箱內注油。

      b)向高位油箱注油

      將循環液E泵吸口旁的球閥關死、打開通往大油箱的球閥:將循環液壓泵出口處通往大油箱的球閥關死、通往高位油箱溢流管的球閥打開。將高位油箱溢流管通往大油箱的球閥關死:啟動循環液壓泵向高位油箱注油,注滿后將高位油箱溢流鈐通往大油箱的球閥打開。

      c)對大油箱油液進行循環過濾

      將循環液壓泵吸口旁的球閥關死、打開通往大油箱的球閥:將循環液壓泵出口處通往大油箱的球閥打開,通往高位油箱溢流管的球閥關死。開啟循環液壓泵可以實現對大油箱油液進行循環過濾。

       

      十.手動卸荷

      液壓泵站內操作箱上卸荷工作轉換開關打到“卸荷”位置(液壓泵站旁操作箱卸荷轉換開關趄原加熱器的木地遠地轉換開關)。卸荷時位于主操作臺的“卸荷”指示燈亮,各液壓缸的動作開關均無效。

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